防水套管管道焊接质量要经过严格检验-巩义市润达管道设备制造有限公司

防水套管管道焊接质量要经过严格检验

2017-4-14 9:07:51 点击：

dn200柔性防水套管，钢制柔性防水套管a型，柔性密闭防水套管，重庆钢制性防水套管防水套管管道焊接质量控制有几个重要环节：材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检验。材料质量控制是首要前提，焊接过程控制、焊接质量检验是必要条件。如果忽略了过程控制，仅靠最终检验的手段来控制，防水套管管道焊接质量容易产生隐患。因为大多数管道焊缝质量检验不是进行100%检验，而是按规范规定抽取一定比例检验，未抽检到的焊缝的质量存在不合格的可能性。

工业建设项目钢质压力管道（以下均简称为管道）通常采用焊接方式连接，因此，焊接是防水套管管道安装中最关键、最重要的一道工序。影响防水套管管道焊接质量的因素较多，主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。

防水套管的制作工艺都有哪些

1、根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度，套管管径比管道管径大2个档。

2、用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN150以下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。

3、选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。

4、使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火器材。

5、套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120°角度共计固定3个点即可。刚性防水套管为中间一个翼环，柔性防水套管中间及迎水面设两个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖。

6、防水套管焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。

7、焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。

8、参考资料《02S404防水套管》标准图集。

关于防水套管制作工艺就介绍到这里了，希望对大家有所帮助。

DN	D1	D2	D3	D14	δ	B	k	重量 (kg)
50	60	80	114	225	3.5	10	4	4.49
65	75.5	95	121	230	3.75	10	4	4.66
80	89	110	140	250	4	10	4	5.33
100	108	130	159	270	4.5	10	5	6.36
125	133	155	180	290	6	10	6	8.33
150	159	180	219	330	6	10	6	1O.06
200	219	240	273	385	8	12	8	15.9
250	273	295	325	435	8	12	8	18.68
300	325	345	377	500	10	14	10	27.40
350	377	400	426	550	10	14	10	30.95
400	426	445	480	600	10	14	10	34.35
450	480	500	530	650	1O	14	10	37.85
500	530	550	590	730	10	16	10	44.54
600	630	660	690	830	10	16	10	54.50
700	720	750	790	920	10	16	10	61.43
800	820	850	880	1020	10	16	10	69.12
900	920	950	980	1120	10	16	10	76.81
1000	1020	1050	1080	1230	10	16	10	84.50
1200	1220	1250	1290	1430	12	20	12	122.5
1400	1420	1450	1490	1630	12	20	12	141.3
1600	1620	1650	1690	1830	14	20	14	176.4
1800	1820	1850	1900	2040	16	20	16	216.6
2000	2020	2050	2100	2240	16	20	16	239.3

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